東方桶業在200 升塑料桶的生產上堅持 “質” 無止境，體現在以下多個方面：

1. 原材料把控

供應商合作：與一線原料供應廠商穩固合作，從源頭保證材料質量。所采用的塑料原料為高分子量高密度聚乙烯，這種材料剛性大、強度高、耐腐蝕、耐蠕變、抗磨損，為塑料桶的高質量奠定了基礎。

2. 生產工藝及設備

生產設備：擁有多臺大型現代數控生產設備，實現數字化控制、專業化生產，精準度更高，能保證產品的規格尺寸和質量穩定性。

成熟生產工藝：車間采用標準化管理，在生產過程中嚴格控制工藝參數，如注塑成型或吹塑成型過程中的溫度、壓力、冷卻時間等，確保每一個塑料桶的質量都符合標準。

3. 質量檢測嚴格

多道檢驗工序：

內部檢測：產品從原料進廠到成品入倉的每一環節，均有專人進行針對性的品質管理和監測。設有多道自檢工序，對塑料桶的外觀、尺寸、物理性能等進行檢測。

第三方檢測：除了內部嚴格檢驗，還會邀請第三方進行檢測，權威性更高，公信力更強，為產品質量再添一道保護鎖。

具體檢測項目多樣：

跌落試驗：通過模擬運輸環境及自由跌落狀況，將塑料桶按不同高度、角度跌落于堅硬平整的表面，檢查其受損情況，評定塑料桶承受沖擊的能力及對內裝物的保護能力。如角跌落，將桶內注入清水并蓋好蓋子，提升至 3m 高度，使桶的中心線與垂直線呈 10o 角自由墜落至水泥地面；直線跌落則是將桶提升至 3m 高度，讓試樣底部垂直撞擊水泥地面，測試結果桶身無破損、不蹦蓋為合格（撞擊時允許桶口部有少量漏液）。

氣密試驗：200kpa 恒壓壓力下保持 30 分鐘無泄漏。

液密試驗：100kpa 壓力恒定 30 分鐘桶內無泄漏。

其他外觀檢測：檢查黑點雜質等，每 100 平方厘米表面≤5 個長度 0.5cm 以下的黑點雜質。

4. 產品設計優化

結構設計合理：雙環設計，使塑料桶擺放安全；閥門出口加裝內蓋與密封圈，螺紋蓋加固，進行二次密封，防止閥門泄漏，確保在儲存和運輸過程中液體不會泄漏。