塑料制品原材料不同其成品質(zhì)量也不盡相同
       目前，塑料制品應(yīng)用廣泛，同時也替代了不少其他材質(zhì)的工業(yè)用品。塑料制品在工業(yè)制造上，采用的原材料不同時，生產(chǎn)出的成品其質(zhì)量也是存在很大差異的。
　    廢舊塑料經(jīng)再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決于使用年限和環(huán)境。成型加工廠生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢邊、廢品。其回收料的性能下降很小，幾乎可以當新料用；室內(nèi)使用、使用年限短的產(chǎn)品，回收料性能變化也不大；而在室外使用，年限長、環(huán)境差(如受壓力、電場、化學介質(zhì)等作用)的產(chǎn)品性能就差，甚至無法回收。由于再生過程中的熱老化，再生料顏色由淺變深。工業(yè)用塑料制品不建議摻入或直接使用再生料，以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化。
　　聚苯乙烯
　　再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數(shù)成正比，斷裂強度在摻入量小于60%無明顯變化，極限粘度在摻入量為40%以下時，無明顯變化。
　　聚乙烯
　　聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃，其中抗老化性能下降最大。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用時可添加摻混的用量一般為8%以下。
　　聚丙烯
　　一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后，抗沖出和抗老化性能下降最大，斷裂強度和伸長率有所下降。
　　聚氯乙烯
　　再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚１日扯仍诙螘r不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯，再生時都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生利用時可添加摻混的用量一般為1%～3%。

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